精密機(jī)械零件加工技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)九十年代逐步發(fā)展起來(lái)的，在國(guó)內(nèi)發(fā)展的也非常迅猛。精密零部件加工制造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)防、醫(yī)療、航空航天、電子等軍事民用領(lǐng)域。那么精密機(jī)械零件加工有什么作用呢？
首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且加工出的零件加工精度更高，質(zhì)量也相對(duì)普通車床要穩(wěn)定很多。精密機(jī)械零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來(lái)說(shuō)通過(guò)程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對(duì)普通車床要求更高的腦力勞動(dòng)。初期投資相對(duì)普通車床要大，因?yàn)閿?shù)控車床的價(jià)格非常高，而且其維修成本以及加工首次準(zhǔn)備期長(zhǎng)。
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