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鈦合金是一種強(qiáng)度高、耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環(huán)境下,其抗蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不銹鋼材質(zhì)好,廣泛用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)精密零部件中。每一種材料都有著其特性,那么在精密機(jī)械加工中,鈦合金加工會(huì)有些什么特點(diǎn),又會(huì)遇到哪些難題呢?
在時(shí)利力致力于精密機(jī)械加工的15年,加工此類零件,尤其是薄壁盤環(huán)類的精密機(jī)械零件加工,主要有以下三個(gè)方面的問題:首先是易受力變形:尤其筋槽多處為壁薄結(jié)構(gòu)時(shí),如果夾緊力或者夾具位置選擇不當(dāng),精密加工過程都很容易使零件產(chǎn)生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度;其次是受熱變形:鈦合金材質(zhì)導(dǎo)熱性相對(duì)差,如果局部切削熱得不到及時(shí)散發(fā),會(huì)引起精密機(jī)械零件加工后熱變形,從而導(dǎo)致零部件尺寸失控;第三是振動(dòng)變形:在切削力(特別是徑向切削力)的作用下,很容易產(chǎn)生振動(dòng),影響精密機(jī)械加工零件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
鈦合金精密零部件切削加工參數(shù)的選擇原則是:粗加工時(shí),以提高生產(chǎn)率為主,考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工時(shí)和精加工時(shí),應(yīng)在保證精密機(jī)械零件加工精度、表面粗糙度和加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和加工成本,盡可能發(fā)揮刀具和機(jī)床切削效用。
吃刀量一般與刀具直徑成正比,與切削深度成反比。在實(shí)際加工過程,可以通過傾聽刀具聲音,目測刀具與精密零部件材料切削狀態(tài)等,適時(shí)調(diào)整工藝,加工方式可分為順銑和逆銑兩種??紤]到相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)、傳動(dòng)部件間隙、運(yùn)動(dòng)慣量以及阻尼比的關(guān)系,可以采用順銑的加工方式利于提高精密機(jī)械加工的效率。以上資訊來源于時(shí)利和cnc精密機(jī)械加工廠,更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://rxjhsf.com.cn/products-155088-0-0.html