精密機械加工過程中，誤差的產(chǎn)生以及對精密機械零件質(zhì)量的影響是不可避免的。我們只有采取相應(yīng)的措施，將加工誤差降到最低，才能有效提高精密機械加工的精度和質(zhì)量。時利和公司在15年的精密機械零件加工過程中， 時常會碰到有客戶讓我們加工大的薄板。而且表面結(jié)構(gòu)有較高的質(zhì)量要求，平面精度要求高。
由于體積大但壁薄的特點，精密機械零件加工時更要引起重視，制定好合理的工藝流程，并嚴格按照流程去操作。其工藝包括零件的毛坯準備、機床上裝卡找正、加工順序、刀具調(diào)整與接刀等多道工序，還有成品半成品吊裝搬運與放置等事項，每道工序都會影響到精密機械零件加工質(zhì)量，這項工作一定要做好。
原材料準備:原材料（毛坯）準備是把握精密機械加工質(zhì)量的首關(guān)，須執(zhí)行不合格原材料（毛坯）不投產(chǎn)的規(guī)定。精密機械加工前必須對原材料進行確認，比如材料要求為304不銹鋼，采購的鋼板必須附帶有效的、可追溯的材質(zhì)證明；原材料切割下料后需校正平面度,令平面度≤1.6.
大薄板的裝卡與找正是大板加工精度保證的重要環(huán)節(jié)，裝卡的每個步驟都很關(guān)鍵，裝卡的方法、順序直接影響大板的精密機械加工精度。裝夾時必須夾死，防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生移位或晃動，以免破壞工件的定位。
大薄板的精密機械零件加工是決定成品合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，須選擇合理的加工順序，把粗加工和精加工分開，經(jīng)濟作業(yè)，一次預(yù)基準，兩次成品面。若加工量過大，則應(yīng)均布分加工量或再增加一次預(yù)基準面加工（即多翻身一次）。
大薄板加工成品面的質(zhì)量檢驗，在銑削完畢并松開全部壓點（工件處于自由狀態(tài)），在機床工作臺面上進行。檢測的項目有：平面度、粗糙度、厚度，記錄各壓點實測數(shù)據(jù)。以上資訊來源于時利和精密機械零件加工廠，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://rxjhsf.com.cn/products-155088-0-0.html
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