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電火花線切割技術幾乎用于所有導電物質的加工中,它是精密機械零件加工中一種非常重要的加工方法。在其加工過程中,精密零部件材料、切割厚度以及粗、中、精不同的電規(guī)準,以及產(chǎn)生的其它一些干擾因素,都會對電火花放電狀態(tài)的變化和切割加工的生產(chǎn)率及穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響,這就要求我們要隨時根據(jù)電壓電流表反映出來的放電狀態(tài)對電加工參數(shù)進行及時的調節(jié),做這項工作需要操作者具有豐富的經(jīng)驗。
線切割精密機械零件加工表面完整性概念是什么呢?主要體現(xiàn)在以下幾方面:表面影響層小于或等于1.0微米;無電解作用;無微觀裂紋;有較好的表面粗糙度,如鋼材質精密零部件表面粗糙度為0.10-0.14微米,硬質合金材質精密零部件表面粗糙度為0.18-0.22微米。
那么影響精密機械零件加工后表面完整性的因素有哪些?
1.能量密度過大,變質層較厚,出現(xiàn)微觀裂紋;
2.單個脈沖能量較大,精密零部件表面粗糙,達不到要求的精度;
3.電極絲材料鍍覆到工件上;
4.工件材料的缺陷,如晶粒大小不勻,晶界雜質,出現(xiàn)針眼等。
5.其次是離子導電,負離子到達工件表面,使表面氧化腐蝕,出現(xiàn)針孔、微觀裂紋,硬質合金中鈷粘結劑析出,使精密機械零件加工后表面強度下降;
針對以上問題,解決方法如下:
1.選擇好電極絲及工件材料;
2.粗加工及首次精加工用標準脈沖電源,此時速度優(yōu)先,因為雖然無電解脈沖電源的加工效果比較理想,但其加工速度要比標準脈沖電源慢30%;
3.兩次精修采用無電解脈沖電源或微精加工脈沖電源,使表面粗糙度達到0.1-0.2微米。
隨著電子技術和控制技術的不斷發(fā)展,目前已經(jīng)可用自適應控制系統(tǒng)對上述主要變化和干擾因素的影響進行自動調節(jié),使得精密機械零件加工過程始終保持在較高的生產(chǎn)率和較穩(wěn)定的狀態(tài),自適應控制系統(tǒng)能夠檢測間隙狀態(tài)的變化,并能根據(jù)這種變化自動修正變頻進給速度和脈沖間隔等加工參數(shù),使線切割加工精密零部件始終處于一個較好的工作狀態(tài)。
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