銅質(zhì)材料本身較軟，用此類材質(zhì)進(jìn)行精密機(jī)械零件加工時(shí)，可以通過熱處理的方式來提高硬度，但是其切削加工性能還是較差，由于銅質(zhì)類精密零部件磨削時(shí)磨屑堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削加工的方法進(jìn)行銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工?？刹捎媒饎傑嚕ㄧM）削方式，靠刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡獲得精密零部件形狀精度和表面質(zhì)量，受到切削原理的影響，對于加工精度高的精密零部件，也很難達(dá)到技術(shù)要求。
對于表面質(zhì)量和形狀精度要求較高的銅質(zhì)精密零部件，想要達(dá)到質(zhì)量要求應(yīng)按照精密機(jī)械加工工藝進(jìn)行磨削加工，但不能照搬普通零件的加工工藝，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會(huì)出現(xiàn)精密零部件表面的拉毛劃傷，造成精密機(jī)械加工質(zhì)量的降低。對于工件而言，拉毛是影響加工質(zhì)量的主要原因，清除工件表面的拉毛是銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工要解決的主要工藝問題。
什么是拉毛呢？表現(xiàn)出來的就是工件表面方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表面拉毛后粗糙程度增大，影響精密零部件的配合使用。如何解決拉毛問題，也是解決銅質(zhì)零件精密機(jī)械加工的重中之重。
為解決工件的拉毛問題，應(yīng)從如何避免硬微粒進(jìn)入磨削區(qū)入手，為避免硬微粒進(jìn)入磨削區(qū)，保證工件表面質(zhì)量，應(yīng)從以下幾方面加以改進(jìn)：
1.選用粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而鋒利，易于切削，以減小加工中砂輪作用在精密機(jī)械零件加工上的磨削力。
2.選用硬度適中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質(zhì)零件可防止磨削中磨粒的脫落。
3.選用組織較為疏松的砂輪，這種砂輪組織松，磨粒間有較大的氣孔，可以儲(chǔ)存較多的冷卻液，防止磨屑堵塞砂輪，同時(shí)又有良好的散熱性能。
4.適當(dāng)增大冷卻液的流量，使其對砂輪有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂輪氣孔及沖走雜物，同時(shí)也增強(qiáng)了冷卻效果，及時(shí)帶走工件受到的切削熱，保證工件尺寸穩(wěn)定。
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