箱體類零件加工一般采用銑床加工，對于復(fù)雜的型腔底面或外輪廓平面孔系的精密機械零件加工，我們采用的是數(shù)控銑床加工，也稱為加工中心。它的工藝編制流程和數(shù)控車床編制流程原則基本相同。精密機械零件加工企業(yè)在編制工藝的時候，主要是考慮加工精度和效率兩方面。精密五金加工的精度必須達到客戶提供給我們的圖紙要求，同時又能充分合理地發(fā)揮機床的功能，在進行同一表面的加工時，應(yīng)劃分好加工工序，按照先粗后精的加工次序，粗加工在普通機床完成，精加工在數(shù)控機床上完成。
工件在粗加工時應(yīng)適當降低轉(zhuǎn)速，精加工時適當提高轉(zhuǎn)速。當圖紙設(shè)計精度和孔加工位置精度與機床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時，可采用按同一尺寸基準進行集中加工的原則。對于有型腔加工又有孔的精密機械零件加工，可以先銑銷后鏜孔，因為銑削的切削力大，工件易變形，采用先銑后鏜的方法，可使工件有一段時間的應(yīng)力釋放，減少變形對精密五金加工精度的影響。反之，如果先鏜后銑，會在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。
在孔系加工時，刀具的運動路線主要考慮：1.定位要迅速，刀具空行程序的時間要盡可能縮短。2.定位要準確，當所加工孔系的位置精度要求較高時，尤其是機床進給系統(tǒng)有間隙時，要特別注意安排孔的加工順序，如安排不合理，就可能帶入機械進給系統(tǒng)的反向間隙，直接影響位置精度。為了消除反向間隙，在孔系加工時，可安排刀具沿某一個方向移動到始點，這樣可使精密機械零件加工方向一致，避免反向間隙的引入。3.為減少加工中重復(fù)定位誤差的影響，必須一次定位好，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標位置的孔，以提高孔系的同軸度。4.在精密五金加工過程中，應(yīng)盡量采用相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間，盡可能采用同一把刀具完成同一個工位的加工，在一次裝夾過程中，要盡可能完成較多表面或型腔的加工。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。
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