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任何機械設備都是由相應的很多零件組裝而成的,精密零件加工的過程需要一系列的工藝流程,機械加工的目的不僅是需要獲得表面幾何形狀,還需要保證加工后的表面要滿足力學、光學、組織、成分等物理方面的要求。
機械加工某一個零件的方法有很種,每個企業(yè)都會采用不同的加工方法,同時加工出的精度也是不一樣的,需要根據(jù)機械零件加工企業(yè)機床設備的情況,以及圖紙上的具體要求確定來進行選擇。下面以車削加工為例,來簡單的闡述一下。
車削加工時不能形成擠裂或單元切屑,車削機械零件加工時,如果形成擠裂切屑,在加工表面上會留下擠裂痕跡,加工表面粗糙度增大,切削力波動也大;如果形成單元切屑,則表明在切屑剪切面上的應力超過了材料的強度極限,裂紋貫穿了整個切屑厚度,形成了一個個梯形單元切屑。切削力的波動更大,致使精密零件加工表面的粗糙度值也更大;如果形成崩碎切屑,表面切削層材料未經塑性變形變產生脆性崩裂,形成不規(guī)則的碎塊狀切屑,切削力波動很大,并且集中在切削刃上,容易損壞刀具。
在精密機械零件加工過程中,可以通過觀察切屑形態(tài)來判斷切削條件是否合適,同時在加工塑性材料時,如果出現(xiàn)擠裂或單元切屑,則可用改變刀具幾何角度,切削用量等方法,使切屑轉化成帶狀切屑。
精車時不允許存在積屑瘤,積屑瘤會使加工件表面粗糙度值增大,這是精車工件時所不允許的,可以采取的措施:
1.控制精密零件加工時的速度,使用很低或很高的切削速度,避開產生積屑瘤的速度范圍。2.適當加大刀具前角,減小進給量,提高刀具表面刃磨質量,選用潤滑性能良好的切削液等,3.材料塑性太大的工件,切削時塑性變形大,容易產生積屑瘤,因此,加工前可將材料進行正火或調質處理,以提高硬度,降低塑性,以抑制屑瘤的產生。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家的時利和公司。
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