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機械加工廠常用的精密檢測設(shè)備有三次元,二次元,高度儀等。在精密零件加工檢驗中,一般的檢驗方法有:直接檢驗法、間接檢驗法、接觸量法以及不接觸量法等內(nèi)容。在實際檢驗工作中這些方法均具有一定的相對性,因此在實際操作過程中,應(yīng)當以精密零部件檢驗實際情況作為依據(jù),通過對這些不同的檢驗方法進行科學(xué)對比及分析,從而確定一個合適的檢驗方法。
首先,對于精密機械零件加工設(shè)計圖紙中所要求的相關(guān)內(nèi)容應(yīng)當進行檢查,并且將其與零件質(zhì)量標準實行驗證;其次,對于零件加工過程中的質(zhì)量實行觀察,通過對其進行查看判斷是否有不良問題存在,且對于零件外形及表面情況應(yīng)當實行檢驗,以確認是否與設(shè)計要求以及預(yù)期標準相符合;第三,選擇合理檢測工具及對精密零件加工精度進行測量;第四,檢查精密零部件位置精度是否有誤差,并記錄相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)以及內(nèi)容,以防止在整體檢驗工作中出現(xiàn)遺漏問題。
在機械零件加工質(zhì)量檢驗方面,合理選擇檢測工具是重中之重,在選擇時應(yīng)當將實際檢測情況作為依據(jù):
1. 利用高度尺及光學(xué)儀器對零件進行測量過程匯總,其測量范圍具有一定標準限制,在確件尺寸在這一范圍內(nèi)的基礎(chǔ)上,才能夠利用這些測量工具實行檢驗;
2.環(huán)規(guī)等工具在對精密零部件進行檢驗方面具有固定不變量值;
3.在機械零件加工質(zhì)量檢驗過程中,由于其測量環(huán)境及測量位置并不固定,在選擇測量工具時也就應(yīng)當以具體測量環(huán)境為依據(jù),選擇具有針對性工具實行測量,并且需要了解及研究零件設(shè)計圖紙,在此基礎(chǔ)上才能夠保證所選擇的測量工具更加合理,才能夠使其具有實際應(yīng)用價值,保證在實際檢驗過程中更好發(fā)揮作用。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠時時利和公司。
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